Potrzebujesz wysokiej jakości części do uchwytów spawalniczych TIG? Chcesz żeby twój uchwyt działał długo i bezproblemowo? Zapoznaj się z naszą ofertą i wybierz to co najlepsze.

Uchwyt spawalniczy TIG składa się z wielu kluczowych części, które zapewniają kontrolę nad łukiem, dostarczanie gazu osłonowego i prądu do miejsca spawania, a także możliwość sterowania procesem. Do podstawowych elementów należą: dysze ceramiczne (różne rozmiary i typy, np. krótka, długa, standardowa), łącznik oraz tuleja zaciskowa (w zależności od grubości elektrody wolframowej), korek (długi, średni lub krótki), elektroda wolframowa oraz wtyczka sterująca (zależna od typu mikroprzełącznika i gniazda sterującego w spawarce).

Kluczowe części uchwytu TIG i ich opisy:

1. Dysza gazowa (ceramiczna, szklana, soczewka gazowa): Kontroluje przepływ gazu osłonowego, chroniąc elektrodę i jeziorko spawalnicze przed atmosferą. Dostępne są różne rodzaje i rozmiary, np. dysze ceramiczne, soczewki TIG, soczewki kwarcowe według spawalnictwo.pl.
2. Łącznik prądowy TIG jest kluczowym elementem eksploatacyjnym palników spawalniczych metodą TIG, odpowiadającym za przekazywanie prądu elektrycznego do elektrody wolframowej i doprowadzanie gazu osłonowego, co zapewnia precyzyjne i wysokiej jakości spawy. Łącznik ten mocuje i zaciska tuleję zaciskową, a także umożliwia montaż dysz.

Opis i zastosowanie łącznika prądowego TIG:

• Funkcja:

Głównym zadaniem łącznika prądowego TIG jest przekazywanie prądu elektrycznego z źródła zasilania do elektrody wolframowej, która jest nietopliwym drutem spawalniczym. Jest to kluczowe dla powstania łuku spawalniczego i topienia materiału.

• Połączenie z palnikiem:

Łącznik prądowy łączy korpus palnika spawalniczego z jego końcówką prądową, zapewniając prawidłowe działanie całego zespołu.

• Doprowadzanie gazu:

Oprócz przekazywania prądu, łącznik ten doprowadza i rozprowadza gaz osłonowy (np. argon, hel) do dysz palnika, co chroni obszar spawania przed utlenianiem.

• Wymiary i dobór:

Łączniki prądowe TIG występują w różnych średnicach (np. 1,6 mm, 2,4 mm, 3,2 mm), które należy dobierać w zależności od zastosowanej średnicy elektrody wolframowej i typu palnika.

1. Tuleja zaciskowa TIG jest kluczowym elementem palnika spawalniczego, odpowiedzialnym za mocowanie elektrody wolframowej w odpowiedniej pozycji, co umożliwia stabilny i precyzyjny łuk spawalniczy. Tulejki te zapewniają również punkt styku elektrycznego między palnikiem a elektrodą, co jest niezbędne do przepływu prądu podczas spawania.

Opis i funkcja:

• Mocowanie elektrody:

Głównym zadaniem tulei jest pewne zaciskanie elektrody wolframowej w gnieździe palnika, co gwarantuje jej stabilne utrzymanie podczas procesu spawania.

• Przepływ prądu:

Tulejka stanowi element przewodzący, który umożliwia przepływ prądu ze źródła zasilania do elektrody wolframowej, inicjując i podtrzymując łuk spawalniczy.

• Element wymienny:

Tulejki zaciskowe są standardowymi, wymiennymi częściami w uchwytach spawalniczych TIG i są dostępne w różnych rozmiarach, dostosowanych do średnicy stosowanej elektrody wolframowej.

• Materiały:

Zazwyczaj wykonuje się je z materiałów przewodzących ciepło, takich jak mosiądz lub miedź, które są odporne na wysokie temperatury.

• Kompatybilność:

Wiele tulejek jest produkowanych w standardzie Binzel, co zapewnia ich uniwersalność i kompatybilność z różnymi modelami palników TIG.

• Zastosowanie:

Tuleje zaciskowe TIG stosuje się w uchwytach spawalniczych TIG, zarówno chłodzonych gazem, jak i cieczą.

Są one niezbędne do spawania szerokiej gamy materiałów, w tym stali nierdzewnych, stopów aluminium i niklu oraz cienkich blach.

1. Korek do palnika TIG to element konstrukcyjny uchwytu spawalniczego, który ma za zadanie podtrzymywać elektrodę wolframową w odpowiedniej pozycji i odległości od spawanej powierzchni, zapewniając stabilność łuku spawalniczego podczas spawania metodą TIG (tungsten inert gas). Wykonany jest najczęściej z tworzywa sztucznego odpornego na wysokie temperatury, a jego rozmiar (krótki, średni, długi) jest dopasowany do konkretnych serii uchwytów TIG (np. SR 9/20, SR 17/18/26) i producentów (np. Trafimet, Binzel, Lincoln).

Zastosowanie korka TIG:

• Podtrzymywanie elektrody wolframowej:

Główną funkcją korka jest stabilne mocowanie elektrody w uchwycie, co jest kluczowe dla precyzji spawania metodą TIG, pozwalającą uzyskać czyste i wysokiej jakości spoiny, zwłaszcza na stali nierdzewnej, aluminium czy tytanie.

• Ochrona elektrody:

Korek pełni również funkcję ochronną dla elektrody wolframowej, zabezpieczając ją przed uszkodzeniami mechanicznymi.

• Zapewnienie przepływu gazu osłonowego:

Właściwy kształt i dopasowanie korka wpływa na prawidłowy przepływ gazu osłonowego wokół elektrody, co jest niezbędne do ochrony jeziorka spawalniczego przed utlenianiem.

• Różne rodzaje i długości:

Dostępne są korki o różnych długościach (krótkie, średnie, długie) i typach, co pozwala na dostosowanie ich do specyficznych zastosowań i preferencji spawacza, np. do spawania w trudno dostępnych miejscach.