Drut spawalniczy MIG/MAG do napawania to materiał dodatkowy w postaci drutu, który jest podawany w sposób ciągły podczas spawania metodą MIG/MAG. Metoda ta wykorzystuje łuk elektryczny do stapiania drutu i materiału podłoża, a gaz osłonowy chroni spoinę przed zanieczyszczeniami. Druty do napawania MIG/MAG pozwalają na szybkie i równomierne nakładanie materiału, co jest szczególnie przydatne przy regeneracji elementów maszyn, ostrzy, wałków i innych powierzchni narażonych na zużycie.
Charakterystyka drutu napawania MIG/MAG:
Napawanie jest techniką naprawy, polegającą na nałożeniu warstwy spawalniczej na powierzchnię przedmiotu w celu przywrócenia jego pierwotnych wymiarów lub zwiększenia odporności na zużycie. W procesie napawania drut jest stopniowo wprowadzany do strefy spawania, a gdy warstwa stygnie, tworzy twardą i trwałą powłokę.
Zaletą drutu do napawania jest to, że dostarcza on stali austenitycznej o zwiększonej odporności na korozję międzykrystaliczną. Choć napawać można też innymi rodzajami drutu, to jest idealny do naprawy i regeneracji części. Zyskują one odporność na surowe warunki, takie jak wysokie temperatury, ciśnienie lub korozja.
Drut do napawania znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, stosowany jest do regeneracji osi wałów, zębatek, kołnierzy, a także różnego rodzaju narzędzi i maszyn. Jest także często używany do wzmacniania spawów narażonych na działanie wysokich temperatur lub korozji.
Rodzaje drutów do napawania MIG/MAG:
SG2 (G3Si1): Uniwersalny drut do stali miękkiej, popularny w warsztatach.
SG3 (G4Si1): Wyższa zawartość krzemu i manganu, co zapewnia większą wytrzymałość spoiny, szczególnie polecany do stali zanieczyszczonych.
ER70S-3: Do stali miękkiej, czystej, bezolejowej.
ER70S-6: Do stali miękkiej zanieczyszczonej, z większą zawartością odtleniaczy.
Druty do stali nierdzewnej: np. ER308LSi, ER316LSi.
Druty samoosłonowe: Wytwarzają gaz osłonowy podczas spawania, nie wymagają zewnętrznego gazu osłonowego.
- Druty proszkowe: Zawierają proszek, który podczas spawania wytwarza gazy osłonowe.
Zastosowanie drutów do napawania:
- Naprawa i regeneracja zużytych elementów maszyn, takich jak wałki, ostrza, koła zębate.
- Napawanie warstw wierzchnich, zwiększających odporność na zużycie, uderzenia, korozję.
- Napawanie powierzchni narażonych na tarcie, uderzenia, erozję.
- Napawanie warstw ochronnych na elementach narażonych na korozję w środowisku agresywnym.
Wybór odpowiedniego drutu zależy od:
- Rodzaju materiału, który ma być napawany.
- Wymaganej wytrzymałości spoiny.
- Warunków pracy (np. obecność wiatru, zanieczyszczeń).
- Preferencji spawacza.
