Beschreibung des Geräts und des Schweißprozesses
1. Schweißgerät:
Im Gegensatz zu traditionellen Methoden liefert das MIG/MAG-Schweißgerät den Draht kontinuierlich, was nur das Bewegen des Brennergriffs entlang der Naht erfordert.
2. Große Drahtspule:
Das Gerät fasst große Drahtspulen (z.B. 15 kg, Ø-300), sodass der Schweißer länger arbeiten kann, ohne das Material häufig wechseln zu müssen.
3. Drahtvorschubmechanismus:
Der interne oder externe (bei größeren Maschinen) Drahtvorschub sorgt für eine reibungslose und präzise Zuführung des Drahts aus dem Schweißgriff.
4. Schutzgas:
Es ist notwendig, um das geschmolzene Metall vor Luftkontakt zu schützen, um Verunreinigungen und die Bildung von Fehlern zu verhindern.
5. Lichtbogen:
Er entsteht zwischen der Drahtspitze und dem geschweißten Bauteil, schmilzt die Elektrode und das Grundmaterial und bildet die Naht.
6. Kontinuierlicher Betrieb:
Bei der MIG/MAG-Methode bleibt die Länge der Elektrode konstant, was die Aufrechterhaltung des Schweißlichtbogens erleichtert und es ermöglicht, den Schweißprozess länger durchzuführen.
Anwendung und Vorteile von Schweißgeräten mit Drahtvorschub für große Spulen
Die MIG/MAG-Methode ermöglicht ein schnelles Schweißen großer Abschnitte, was in der Produktion und Montage effizient ist.
Sie ermöglicht das Schweißen verschiedener Materialien, einschließlich niedriglegierter Stähle, legierter Stähle, Aluminium und Kupfer sowie das Löten.
Große Spulen reduzieren die Ausfallzeiten für den Drahtwechsel und erhöhen die Arbeitseffizienz.
Funktionen wie Synergie oder 2T- und 4T-Schweißen (für längere Nähte) erleichtern die Arbeit.
Art und Dicke des geschweißten Materials
- Dünne Materialien (<4 mm):
Hierfür sind kleinere Drahtdurchmesser (z.B. 0,6-0,8 mm) vorgesehen, und zum Schweißen genügen 230V-Schweißgeräte.
- Dicke Materialien (>10 mm):
Sie benötigen stärkere Schweißgeräte mit höherem Strom (z.B. 300 A) und größeren Drahtspulen, z.B. 1,6 mm oder mehr.
Art der Methode (MIG/MAG) und Schutzgas
- MIG-Schweißgerät (Metal Inert Gas):
Es verwendet inerte Gase, z.B. Argon, zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Kupfer oder Aluminium.
- MAG-Schweißgerät (Metal Active Gas):
Es verwendet aktive Gase, z.B. CO2- und Argon-Gemische, zum Schweißen von Baustählen und Stahllegierungen.
Parameter des Schweißgeräts für große Drahtspulen
- Maximaler Schweißstrom (Stromstärke):
Je dicker das Material ist, desto höher ist der benötigte Strom (z.B. 1 mm Material = ca. 40-50 A).
Er bestimmt die Effizienz des Geräts – je höher der Zyklus (z.B. 60%), desto länger kann unter Last geschweißt werden, ohne zu überhitzen.
4-Rollen-Vorschübe sind der Standard in industriellen Geräten für große Spulen (z.B. 15 kg) und garantieren eine stabile Drahtzufuhr.
Für große Drahtspulen benötigen industrielle Schweißgeräte eine 3-phasige Stromversorgung (400V), während für Heimarbeiten eine einphasige 230V-Versorgung ausreicht.
Bei der Auswahl eines MIG/MAG-Schweißgeräts für große Drahtspulen sind die entscheidenden Kriterien: Art und Dicke des geschweißten Materials (bestimmt die Leistung des Schweißgeräts und den Drahtdurchmesser), Art des Schutzgases (MIG für inerte Gase, MAG für aktive), maximaler Schweißstrom (je dicker das Material, desto höher der Strom), Arbeitszyklus (spiegelt die Effizienz bei gegebenem Strom wider), Typ des Drahtvorschubs (4-Rollen für hohe Lasten und 15 kg Spulen) sowie die Stromversorgung (3-phasig 400V für industrielle Arbeiten).
