Eigenschaften des MIG/MAG-Auftragsdrahts:
Das Auftragen ist eine Reparaturtechnik, bei der eine Schweißschicht auf die Oberfläche des Objekts aufgebracht wird, um seine ursprünglichen Abmessungen wiederherzustellen oder die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Im Auftragsprozess wird der Draht schrittweise in den Schweißbereich eingeführt, und wenn die Schicht abkühlt, entsteht eine harte und dauerhafte Beschichtung.
Ein Vorteil des Auftragsdrahts ist, dass er austenitischen Stahl mit erhöhter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion liefert. Obwohl auch andere Drahtarten verwendet werden können, ist er ideal für die Reparatur und Regeneration von Teilen. Diese erhalten eine Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Druck oder Korrosion.
Auftragsdraht findet in vielen Industriezweigen Anwendung, er wird zur Regeneration von Wellenachsen, Zahnrädern, Flanschen sowie verschiedenen Werkzeugen und Maschinen eingesetzt. Er wird auch häufig zur Verstärkung von Schweißnähten verwendet, die hohen Temperaturen oder Korrosion ausgesetzt sind.
Arten von MIG/MAG-Auftragsdrähten:
SG2 (G3Si1): Ist ein universeller Draht für weichen Stahl, der in Werkstätten beliebt ist.
SG3 (G4Si1): Hat einen höheren Gehalt an Silizium und Mangan, was eine höhere Festigkeit der Schweißnaht gewährleistet und besonders empfohlen wird für kontaminierte Stähle.
ER70S-3: Ist für reinen, ölfreien weichen Stahl geeignet.
ER70S-6: Ist für kontaminierten weichen Stahl mit höherem Gehalt an Entgasern geeignet.
Edelstahldrähte: z.B. ER308LSi, ER316LSi.
Selbstschutzdrähte: Erzeugen während des Schweißens ein Schutzgas und benötigen kein externes Schutzgas.
- Pulverdrähte: Enthalten Pulver, das während des Schweißens Schutzgase erzeugt.
Anwendung von Auftragsdrähten:
- Reparatur und Regeneration von verschlissenen Maschinenteilen wie Wellen, Klingen und Zahnrädern.
- Auftragen von Deckschichten zur Erhöhung der Verschleiß-, Schlag- und Korrosionsbeständigkeit.
- Auftragen auf Flächen, die Reibung, Schlägen oder Erosion ausgesetzt sind.
- Auftragen von Schutzschichten auf Teilen, die in aggressiven Umgebungen korrosionsgefährdet sind.
Die Wahl des richtigen Drahts hängt von folgenden Faktoren ab:
- Art des Materials, das aufgetragen werden soll.
- Erforderliche Festigkeit der Schweißnaht.
- Bedingungen der Arbeit (z.B. Wind, Verunreinigungen).
- Präferenzen des Schweißers.
