Schraubenkompressoren mit Frequenzumrichter haben eine standardmäßige Bauweise des Kompressors (zwei rotierende Schraubenrotoren, die Luft komprimieren), zu der ein Frequenzumrichter (Umrichter) hinzugefügt wurde, der die Drehzahl des Motors steuert. Sie dienen zur Erzeugung von Druckluft in Industrieanlagen, wo es variable Anforderungen gibt, und ermöglichen Energieeinsparungen sowie niedrigere Betriebskosten durch Anpassung der Leistung an die Bedürfnisse.
Bauweise des Schraubenkompressors mit Frequenzumrichter
- Elektromotor: Treibt die Schraubeneinheit an.
- Schraubenmodul: Besteht aus zwei Schraubenrotoren, die sich drehen und Luft in der Verdichtungskammer ansaugen und komprimieren.
- Frequenzumrichter: Ist ein Schlüsselelement, das die Drehzahl des Motors stufenlos regelt.
- Luftfilter: Saugt Luft an und filtert sie, bevor sie zum Schraubenmodul geleitet wird.
- Kühl- und Trennsystem: In das Schraubenmodul eingespritztes Öl kühlt, dichtet und schmiert die Rotoren und wird dann im Separator zurückgewonnen.
- Ansaugventil: Steuert den Luftstrom zum Kompressor je nach dessen Bedarf.
Wie funktioniert das?
- Luft wird durch das Ansaugventil mit Luftfilter angesaugt.
- Im Schraubenmodul beginnen sich zwei Rotoren zu drehen, wodurch das Volumen des Raums verringert und der Druck der angesaugten Luft erhöht wird.
- Der Frequenzumrichter passt die Drehzahl des Motors dynamisch an den aktuellen Bedarf an Druckluft an und optimiert den Energieverbrauch.
- Die Druckluft, nachdem sie durch das Kühl- und Öltrennsystem geleitet wurde, wird in den Lufttank und dann in das pneumatische Netzwerk des Benutzers geleitet.
Wozu dienen Schraubenkompressoren mit Frequenzumrichter?
- Energieeinsparung: Der Frequenzumrichter ermöglicht die Reduzierung des Stromverbrauchs durch Anpassung der Leistung des Kompressors an den momentanen Bedarf.
- Niedrige Betriebskosten: Ein geringerer Energieverbrauch führt direkt zu niedrigeren Stromrechnungen.
- Längere Lebensdauer: Geringere Belastung des Motors und der Mechanismen bei Teillastbetrieb verlängert die Lebensdauer des Geräts.
- Stabiler Druck: Trotz variabler Luftanforderungen hält der Kompressor den Druck im System stabil.
- Geräuschreduzierung: Je nach Bedarf kann der Frequenzumrichter die Drehzahl senken, was das Geräuschniveau des Kompressors verringert.
Wie wählt man aus?
Um einen Schraubenkompressor mit Frequenzumrichter auszuwählen, muss der Bedarf an Druckluft (Leistung und Betriebsdruck) für Ihre Geräte bestimmt werden, und dann sollte dieser Wert mit den technischen Parametern der verfügbaren Modelle verglichen werden. Es ist wichtig, auf die Energieeffizienz, die Betriebskosten, die Verfügbarkeit des Service und die Lebensdauer des Herstellers zu achten sowie zu überlegen, ob die VSD-Technologie (Variable Speed Drive) für die Spezifikationen Ihrer Anwendung geeignet ist.
1. Bestimmung des Bedarfs an Druckluft
- Leistung (l/min, m³/h): Sie müssen den Bedarf an Druckluft für alle Werkzeuge und Prozesse kennen, die Sie verwenden werden.
- Betriebsdruck (bar): Überprüfen Sie, welcher Druck von Ihren Geräten benötigt wird (meistens 6-8 bar, aber es ist ratsam, dies zu überprüfen).
2. Verständnis der Vorteile des Frequenzumrichters (VSD)
- Energieeffizienz: Der Frequenzumrichter ermöglicht es dem Kompressor, die Drehzahlen an den aktuellen Bedarf anzupassen, was den Energieverbrauch erheblich reduziert, insbesondere bei variablen Luftentnahmen.
- Druckstabilität: Gewährleistet einen konstanten Druck in der Anlage, unabhängig von Schwankungen im Bedarf, was in vielen Produktionsanwendungen entscheidend ist.
- Dauerbetrieb: Kompressoren mit Frequenzumrichter sind ideal für den Dauerbetrieb, wo der Bedarf an Druckluft unregelmäßig ist.
3. Wichtige Parameter und Merkmale zur Bewertung
- Tatsächliche Leistung: Überprüfen Sie, wie die tatsächliche Leistung des Kompressors (im Verhältnis zu seinem maximalen Druck) Ihren Bedürfnissen entspricht.
- Gesamtkosten: Berücksichtigen Sie sowohl die Anschaffungskosten als auch die Betriebskosten (Energie, Service), ähnlich wie beim Autokauf.
- Garantie und Service: Überprüfen Sie, wie lange die Garantie dauert und ob Ersatzteile leicht verfügbar sind.
- Geräuschpegel: Stellen Sie sicher, dass der Geräuschpegel des Kompressors für Ihre Arbeitsumgebung akzeptabel ist.
4. Auswahlkriterien
- Spezifik der Anwendung: Wählen Sie einen Kompressor, der auf bestimmte Branchen (z.B. Lackierung, Produktion, Medizin) abgestimmt ist, wo Stabilität des Drucks und Luftqualität wichtig sind.
- Vergleich mit anderen Modellen: Vergleichen Sie die Parameter mehrerer Modelle verschiedener Hersteller, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen.
