Schraubenkompressoren mit 16 bar arbeiten nach dem Prinzip der Verdrängungskompression, bei dem sich zwei ineinandergreifende Schraubenrotoren drehen, Luft ansaugen und in immer kleineren Kammern einschließen, was zu einem Anstieg des Drucks führt. Ölgeschmierte Versionen verwenden Öl zur Schmierung, Kühlung und Abdichtung von Komponenten, das dann im Tank vom komprimierten Luft getrennt und vor der Rückführung in den Kreislauf gekühlt wird.
Aufbau des Schraubenkompressors
- Schraubenrotoren (von engl. screw): Zwei Rotoren (männlich und weiblich) mit einer speziellen, spiralförmigen Form, die ineinandergreifen und Kompressionskammern bilden.
- Gehäuse: Verschluss für die Rotoren, der Luftverluste minimiert und optimale Arbeitsbedingungen gewährleistet.
- Elektromotor: Treibt die Rotoren an, normalerweise über einen Riemen- oder Zahnradantrieb.
- Luftfilter: Entfernt feste Partikel aus der angesaugten Umgebungsluft.
- Schmier- und Kühlsystem: Enthält Öl, Pumpen, Kühler und Ölfilter.
- Ölseparator: Tank, in dem das Öl nach dem Durchgang durch die Schraubenstufe vom komprimierten Luft getrennt wird.
- Endkühler: Kühlt die komprimierte Luft nach der Öltrennung.
- Steuerungssystem: Elektrische Einheit mit Drucksensor, die den Betrieb des Kompressors regelt.
Funktionsprinzip
- Luftansaugung: Strömt die atmosphärische Luft durch einen Filter, der sie von Verunreinigungen reinigt.
- Kompression: Gelangt die gereinigte Luft in die Kompressionskammer, wo die ineinandergreifenden Schraubenrotoren das Volumen des Raums verringern und den Luftdruck erhöhen.
- Drehung der Rotoren: Wird die Luft eingeschlossen und entlang der Rotoren zum Ausgang der Schraubenstufe transportiert.
- Öleinjection: Wird während der Kompression Öl in den Raum zwischen den Rotoren eingespritzt, das die Komponenten der Schraubenstufe schmiert, kühlt und abdichtet.
- Trennung und Kühlung: Gelangt die Mischung aus komprimierter Luft und Öl zum Separator, wo der größte Teil des Öls getrennt wird. Anschließend strömt die Luft durch den Kühler, und das gekühlte Öl wird in den Kreislauf geleitet.
- Lufttransport: Wird die komprimierte und gekühlte Luft weiter aufbereitet (z. B. durch zusätzliche Filter oder Trockner) und zur Anlage geleitet.
Wo werden Schraubenkompressoren mit 16 bar eingesetzt?
Dienen Schraubenkompressoren mit 16 bar zur Versorgung von pneumatischen Geräten in der Industrie, im Bauwesen, in der Automobilindustrie sowie für Prozesse, die saubere, komprimierte Luft erfordern, wie Lackieren, Verpacken oder den Antrieb von Werkzeugen in der Produktion. Ist der hohe Druck von 16 bar ideal für Anwendungen, die hohe Leistung erfordern, z. B. in Laserschneidern oder pneumatischen Werkzeugen.
Wofür werden Schraubenkompressoren mit 16 bar verwendet:
- Versorgung von pneumatischen Werkzeugen und Maschinen: Versorgt die komprimierte Luft in Autowerkstätten, im Bauwesen und in der Maschinenindustrie Werkzeuge wie Schlagschrauber, Bohrer oder Presslufthämmer.
- Produktionsprozesse: Benötigt in der Lebensmittelindustrie zum Aufpumpen von PET-Flaschen oder Vakuumverpackungen sowie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, wo komprimierte Luft für den Transport und Produktionsprozesse benötigt wird.
- Lackieren und Sandstrahlen: Erfordern hohen und stabilen Druck, was durch komprimierte Luft gewährleistet wird.
- Laserschneider: Ist komprimierte Luft mit hohem Druck für das ordnungsgemäße Funktionieren von Faserlaserschneidern und anderen Lasern unerlässlich.
- Durchblasen und Reinigen: Dient in Produktionsprozessen komprimierte Luft zum Durchblasen und Entfernen von Verunreinigungen.
- Druckhaltung in Systemen: Wird in vielen industriellen Anlagen komprimierte Luft als Medium zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks verwendet.
Warum 16 bar?
Ist ein Druck von 16 bar relativ hoch, was bedeutet, dass Schraubenkompressoren mit diesem Wert für Anwendungen bestimmt sind, bei denen Folgendes erforderlich ist:
- Hohe Leistung: Zum Betrieb von Werkzeugen und Maschinen mit hohem Energiebedarf.
Präzision und Sauberkeit: Erfordern einige Anwendungen, wie Laserschneider oder die Herstellung empfindlicher Komponenten, Luft mit hoher Reinheit und präzisen Parametern.
