Beschreibung von Chrom-Nickeldrähten:
Zusammensetzung:
Dieser Draht zeichnet sich durch einen Gehalt an Chrom und Nickel aus, der normalerweise in Verhältnissen von etwa 18% Cr und 8% Ni vorliegt, was der Zusammensetzung von rostfreiem Stahl entspricht. Der Zusatz von Silizium (Si) in der Bezeichnung LSi verbessert die Schweißeigenschaften, wie z.B. die Benetzung, was das Erstellen von glatten und ästhetischen Schweißnähten erleichtert.
Verwendung:
- Chrom-Nickeldraht MIG/MAG wird beim Schweißen verwendet:
- Von rostfreiem Stahl (z.B. 18-8).
- Von säurebeständigem Stahl.
- Von Gusseisen.
- Von Rohrleitungen, Rohren und Kesseln in der chemischen, Lebensmittel-, pharmazeutischen Industrie sowie in der Energieerzeugung.
Vorteile:
- Hohe Korrosionsbeständigkeit, einschließlich interkristalliner Korrosion.
- Gute Festigkeit der Schweißnaht.
- Möglichkeit des Schweißens in verschiedenen Positionen.
- Stabiler Lichtbogen und geringe Spritzer.
Bezeichnungen:
Typische Bezeichnungen sind ER308LSi und ER316LSi, wobei L einen reduzierten Kohlenstoffgehalt bedeutet, was die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht, und Si den Zusatz von Silizium bezeichnet.
Typen:
Für das Schweißen von rostfreiem Stahl der Typen 18-8, einschließlich 304, 304L, 302, 321. Verwendet in der Lebensmittel-, Chemie- und petrochemischen Industrie.
Für das Schweißen von rostfreiem Stahl, der Molybdän enthält (z.B. 316, 316L), was die Beständigkeit gegen Korrosion in aggressiven Umgebungen, wie sauren Umgebungen und bei erhöhten Temperaturen, erhöht.
Es gibt auch andere Sorten von Chrom-Nickeldrähten, die an spezifische legierungstechnische Anforderungen und Anwendungen angepasst sind, z.B. ER309LSi für das Schweißen von Stählen mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung (z.B. Verbindung von rostfreiem Stahl mit Kohlenstoffstahl).
Zusätzliche Informationen:
Chrom-Nickeldraht MIG/MAG wird normalerweise auf Spulen gewickelt (z.B. D100, D200, D300).
Die Wahl des geeigneten Drahts hängt von der chemischen Zusammensetzung des zu schweißenden Materials, der Materialstärke, der Schweißposition und den Anforderungen an die Schweißnaht ab.
Beim Schweißen ist die Verwendung eines Schutzgases (z.B. Argon oder einer Mischung aus Argon und Kohlendioxid) erforderlich.
