Beschreibung und Arten von Prüfmitteln für Durchdringungsprüfungen (PT):
Durchdringungsmittel:
Flüssigkeit mit niedriger Viskosität, die in mikroskopische Risse und andere Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Materials eindringt.
Entwickler:
Substanz, die nach dem Entfernen des überschüssigen Durchdringungsmittels auf die Oberfläche aufgetragen wird. Sie zieht das Durchdringungsmittel aus den Defekten und macht sie sichtbar.
Reiniger:
Dient dazu, überschüssiges Durchdringungsmittel von der Oberfläche des zu prüfenden Materials zu entfernen und hinterlässt Spuren nur in den Defekten.
Andere Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) und die damit verbundenen Mittel:
Magnetpulverprüfung (MT):
Verwendet magnetisches Pulver (farbig oder fluoreszierend), das durch einen Magneten zu den Defekten auf der Oberfläche ferromagnetischer Materialien angezogen wird.
Ultraschallprüfung (UT):
Verwendet Ultraschallwellen zur Durchdringung des Materials und zur Analyse der reflektierten oder gestreuten Signale, um innere Mängel zu erkennen.
Visuelle Prüfung (VT):
Die einfachste Methode, die auf der Sichtprüfung der Schweißnaht mit bloßem Auge oder mit optischen Geräten basiert.
Dichtheitsprüfung (LT):
Dient zur Erkennung von Undichtigkeiten in Verbindungen, häufig unter Verwendung spezieller Gase oder Flüssigkeiten.
Wirbelstromprüfung (ET):
Verwendet Wirbelströme zur Erkennung von Veränderungen in der Materialstruktur, z.B. Rissen oder Korrosion.
Anwendung:
Prüfmittel für Durchdringungsprüfungen werden verwendet, um oberflächliche Unregelmäßigkeiten in Schweißnähten wie Risse, Poren, Gruben oder Delaminationen zu erkennen. Andere NDT-Methoden ermöglichen die Erkennung von Mängeln sowohl an der Oberfläche als auch im Inneren.
Zusätzliche Informationen:
Zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) ermöglichen die Bewertung der Qualität von Schweißnähten, ohne sie zu beschädigen.
Die Wahl der geeigneten NDT-Methode hängt von der Art des Materials, der Art der Schweißnaht und der Art der potenziellen Mängel ab.
Die Ergebnisse der NDT-Prüfungen ermöglichen die Bewertung der Übereinstimmung der Schweißnähte mit Normen und Qualitätsanforderungen.
