Spawarki MIG/MAG na dużą szpulę drutu to półautomaty spawalnicze, które wykorzystują łuk elektryczny między ciągle podawanym, topliwym drutem (elektrodą) a spawanym materiałem, osłaniając łuk i jeziorko spawalnicze gazem. Duże szpule (np. 15 kg) pozwalają na dłuższą pracę bez przerw na wymianę materiału, co jest kluczowe w profesjonalnych zastosowaniach, fabrykach i warsztatach. Urządzenia te, często oparte na technologii inwerterowej, oferują synergię (automatyczne dopasowanie parametrów) i możliwość spawania aluminium, stali i lutospawania. Przykładowe modele to Welder Fantasy Magic Mig oraz seria Perfect.
Opis urządzenia i procesu spawania
1. Półautomat spawalniczy:
W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, spawarka MIG/MAG dostarcza elektrodę (drut) w sposób ciągły, co wymaga jedynie przesuwania uchwytu palnika wzdłuż spoiny.
2. Duża szpula drutu:
Urządzenie mieści duże szpule drutu (np. 15 kg, fi-300), dzięki czemu spawacz może pracować dłużej bez konieczności częstej wymiany materiału.
3. Mechanizm podawania drutu:
Wewnętrzny lub zewnętrzny (w przypadku większych maszyn) podajnik drutu odpowiada za jego płynne i precyzyjne dostarczanie z uchwytu spawalniczego.
4. Gaz osłonowy:
Jest on niezbędny do ochrony topionego metalu przed wpływem powietrza, zapobiegając zanieczyszczeniom i tworzeniu wad.
5. Łuk elektryczny:
Wytwarza się między końcówką drutu a spawanym elementem, topiąc elektrodę i materiał rodzimy, tworząc spoinę.
6. Praca ciągła:
W metodzie MIG/MAG długość elektrody pozostaje stała, co ułatwia utrzymanie łuku spawalniczego i pozwala na prowadzenie procesu spawalniczego przez dłuższy czas.
Zastosowanie i zalety spawarek z podajnikiem na duże szpule drutu
Metoda MIG/MAG pozwala na szybkie spawanie dużych odcinków, co jest efektywne w produkcji i montażu.
Umożliwia spawanie różnych materiałów, w tym stali niskowęglowych, stopowych, aluminium i miedzi, a także lutospawanie.
Duże szpule redukują czas przestojów na wymianę drutu, zwiększając wydajność pracy.
Funkcje takie jak synergia, czy spawanie 2T i 4T (spawanie dłuższych ściegów), ułatwiają pracę.
Rodzaj i grubość spawanego materiału
- Materiały cienkie (<4 mm):
Dedykowane są mniejsze średnice drutu (np. 0,6-0,8 mm), a do spawania wystarczą spawarki 230V.
- Materiały grube (>10 mm):
Wymagają mocniejszych spawarek z wyższym amperażem (np. 300 A) i większymi szpulami drutu, np. 1,6 mm lub większym.
Rodzaj metody (MIG/MAG) i gaz osłonowy
- Spawarka MIG (Metal Inert Gas):
Używa gazów obojętnych, np. argonu, do spawania metali nieżelaznych, takich jak miedź lub aluminium.
- Spawarka MAG (Metal Active Gas):
Stosuje gazy aktywne, np. mieszanki CO2 i argonu, do spawania stali konstrukcyjnych i stopów stali.
Parametry spawarki na duże szpule drutu
- Maksymalny prąd spawania (Amperaż):
Im grubszy materiał, tym większy prąd jest potrzebny (np. 1 mm materiału = ok. 40-50 A).
Określa wydajność urządzenia – im wyższy cykl (np. 60%), tym dłużej można spawać pod obciążeniem bez przegrzewania.
4-rolkowe podajniki są standardem w przemysłowych urządzeniach do dużych szpul (np. 15 kg) i gwarantują stabilne podawanie drutu.
Wymagane dla dużej szpuli drutu, spawarki przemysłowe potrzebują zasilania 3-fazowego (400V), podczas gdy do prac domowych wystarcza jednofazowe 230V.
Wybierając spawarkę MIG/MAG do dużej szpuli drutu, kluczowe kryteria to: rodzaj i grubość spawanego materiału (określa moc spawarki i średnicę drutu), rodzaj gazu osłonowego (MIG dla gazów obojętnych, MAG dla aktywnych), maksymalny prąd spawania (im grubszy materiał, tym wyższy prąd), cykl pracy (odzwierciedla wydajność przy danym prądzie), typ podajnika drutu (4-rolkowe do dużych obciążeń i 15 kg szpul) oraz zasilanie (3-fazowe 400V do pracy przemysłowej).
