Zależy ci na optymalizacji wydajności oraz kosztów związanych z zasilaniem sprężonym powietrzem? Chcesz mieć dostęp do takiej ilości sprężonego powietrza jaką rzeczywiście potrzebujesz? Nie chcesz ponosić kosztów związanych z nadprodukcją energii? Jeśli tak to sprawdź naszą ofertę sprężarek śrubowych z falownikiem.
Sprężarki śrubowe z falownikiem posiadają standardową budowę sprężarki (dwa wirujące śrubowe wirniki, które kompresują powietrze), do której dodano falownik (przetwornicę częstotliwości) sterujący prędkością obrotową silnika. Służą do generowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, gdzie występują zmienne zapotrzebowania na nie, pozwalając na oszczędność energii i niższe koszty eksploatacji dzięki dopasowaniu wydajności do potrzeb.
Budowa sprężarki śrubowej z falownikiem
- Silnik elektryczny: Napędza zespół śrubowy.
- Moduł śrubowy: Składa się z dwóch wirników śrubowych, które obracając się, zasysają i sprężają powietrze w komorze sprężania.
- Falownik (przetwornica częstotliwości): Jest to kluczowy element, który płynnie reguluje prędkość obrotową silnika.
- Filtr powietrza: Zasysa powietrze i filtruje je przed doprowadzeniem do modułu śrubowego.
- Układ chłodzenia i separacji: Wtryskiwany do modułu śrubowego olej chłodzi, uszczelnia i smaruje wirniki, a następnie jest odzyskiwany w separatorze.
- Zawór zasysający: Steruje przepływem powietrza do sprężarki w zależności od jej zapotrzebowania.
Jak to działa?
- Powietrze jest zasysane przez zawór ssący z filtrem powietrza.
- W module śrubowym dwa wirniki zaczynają się obracać, zmniejszając objętość przestrzeni i zwiększając ciśnienie zasysanego powietrza.
- Falownik dynamicznie dostosowuje prędkość obrotową silnika do aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze, optymalizując zużycie energii.
- Sprężone powietrze, po przejściu przez układ chłodzenia i separacji oleju, jest kierowane do zbiornika powietrza a następnie do sieci pneumatycznej użytkownika.
Do czego służą sprężarki śrubowe z falownikiem?
- Energooszczędność: Falownik pozwala zredukować zużycie energii elektrycznej poprzez dopasowanie wydajności sprężarki do chwilowego zapotrzebowania.
- Niskie koszty eksploatacji: Niższe zużycie energii bezpośrednio przekłada się na mniejsze rachunki za prąd.
- Dłuższa żywotność: Mniejsze obciążenie silnika i mechanizmów podczas pracy z częściowym obciążeniem wydłuża trwałość urządzenia.
- Stałe ciśnienie: Mimo zmiennego zapotrzebowania na powietrze, sprężarka utrzymuje stabilne ciśnienie w systemie.
- Redukcja hałasu: W zależności od zapotrzebowania, falownik może obniżyć prędkość obrotową, co zmniejsza poziom hałasu generowanego przez sprężarkę.
Jak wybrać?
Aby wybrać sprężarkę śrubową z falownikiem, należy określić zapotrzebowanie na sprężone powietrze (wydajność i ciśnienie pracy) dla swoich urządzeń, a następnie porównać tę wartość z parametrami technicznymi dostępnych modeli. Warto zwrócić uwagę na efektywność energetyczną, koszty eksploatacji, dostępność serwisu oraz żywotność producenta, a także rozważyć, czy technologia VSD (Variable Speed Drive) jest odpowiednia do specyfiki Twojej aplikacji.
1. Określenie zapotrzebowania na sprężone powietrze
- Wydajność (l/min, m³/h): Musisz poznać zapotrzebowanie na sprężone powietrze przez wszystkie narzędzia i procesy, które będą jej używać.
- Ciśnienie robocze (bar): Sprawdź, jakie ciśnienie jest wymagane przez Twoje urządzenia (najczęściej 6-8 bar, ale warto to zweryfikować).
2. Zrozumienie korzyści falownika (VSD)
- Efektywność energetyczna: Falownik pozwala sprężarce dostosować obroty do bieżącego zapotrzebowania, co znacząco redukuje zużycie energii, zwłaszcza przy zmiennym poborze powietrza.
- Stabilność ciśnienia: Zapewnia stałe ciśnienie w instalacji, niezależnie od wahań w zapotrzebowaniu, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach produkcyjnych.
- Praca ciągła: Kompresory z falownikiem są idealne do pracy w trybie ciągłym, gdzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest nieregularne.
3. Kluczowe parametry i cechy do oceny
- Wydajność rzeczywista: Sprawdź, jak rzeczywista wydajność kompresora (w odniesieniu do jego maksymalnego ciśnienia) odpowiada Twoim potrzebom.
- Koszt całkowity: Rozważ zarówno koszt zakupu, jak i koszty eksploatacji (energia, serwis), podobnie jak przy zakupie samochodu.
- Gwarancja i serwis: Sprawdź, jak długo trwa gwarancja i czy części zamienne są łatwo dostępne.
- Poziom hałasu: Upewnij się, że poziom hałasu generowany przez sprężarkę jest akceptowalny dla Twojego otoczenia pracy.
4. Kryteria wyboru
- Specyfika zastosowania: Wybierz sprężarkę dopasowaną do konkretnych branż (np. lakiernictwo, produkcja, medycyna), gdzie liczy się stabilność ciśnienia i jakość powietrza.
- Porównanie z innymi modelami: Porównaj parametry kilku modeli różnych producentów, zanim podejmiesz ostateczną decyzję.
