Szlifierka pneumatyczna trzpieniowa to narzędzie, które wykorzystuje sprężone powietrze do napędzania silnika, a następnie obracania trzpienia z zamocowanym narzędziem ściernym lub frezem. Służy do obróbki powierzchniowej, takiej jak szlifowanie, frezowanie, cięcie, usuwanie zadziorów i polerowanie, szczególnie w trudno dostępnych miejscach lub przy precyzyjnych pracach.
Budowa pneumatycznej szlifierki trzpieniowej:
- Silnik pneumatyczny: Napędzany sprężonym powietrzem, które zamienia się w energię mechaniczną.
- Trzpień: Element, na którym mocuje się ściernice lub frezy.
- Obudowa: Zazwyczaj ergonomiczna, redukująca wibracje i zapewniająca komfort pracy.
- Regulator obrotów: Pozwala na regulację prędkości obrotowej silnika, co jest ważne przy różnych materiałach i zadaniach.
- Wlot powietrza: Miejsce podłączenia przewodu zasilającego w sprężone powietrze.
- Wyjście powietrza: Często zlokalizowane w tylnej części szlifierki, może być wykorzystywane do chłodzenia narzędzia lub odprowadzania pyłu.
Zasada działania:
- Sprężone powietrze doprowadzane jest do szlifierki.
- Przechodzi przez regulator obrotów, który steruje natężeniem przepływu powietrza.
- Powietrze napędza silnik pneumatyczny, wprawiając w ruch obrotowy trzpień.
- Na trzpieniu zamocowane jest narzędzie ścierne lub frez, które wykonuje obróbkę materiału.
- Prędkość obrotowa jest regulowana, co pozwala dostosować pracę do konkretnego materiału i zadania.
Zastosowanie pneumatycznych szlifierek trzpieniowych:
- Obróbka metali, w tym usuwanie zadziorów, szlifowanie spawów, polerowanie.
- Prace w trudno dostępnych miejscach, np. w kanałach, otworach, wgłębieniach.
- Precyzyjne prace, takie jak grawerowanie, modelarstwo, jubilerstwo.
- Renowacja mebli, obróbka detali ozdobnych.
- Prace przy odlewach, matrycach, formach wtryskowych.
Zalety szlifierek pneumatycznych trzpieniowych:
- Wysoka precyzja i kontrola nad obróbką.
- Duża moc i wydajność, szczególnie w przypadku obróbki twardych materiałów.
- Odporność na przeciążenia i warunki pracy.
- Ergonomiczny kształt i redukcja wibracji, co przekłada się na komfort pracy.
- Zastosowanie w wielu branżach, od przemysłu po rzemiosło.
Kryteria wyboru pneumatycznej szlifierki trzpieniowej:
Kryteria wyboru pneumatycznej szlifierki trzpieniowej obejmują moc, prędkość obrotową, rodzaj i wielkość trzpienia, konstrukcję (prosta, kątowa, przedłużona), ergonomię, oraz wymagania dotyczące kompresora (ciśnienie i przepływ powietrza). Ważne jest również dostosowanie szlifierki do rodzaju obrabianego materiału i wykonywanej pracy.
Szczegółowe kryteria:
Dobór mocy zależy od rodzaju obrabianego materiału i precyzji pracy. Wyższa moc zazwyczaj oznacza większe gabaryty szlifierki. Prędkość obrotowa powinna być dostosowana do rodzaju narzędzia ściernego (np. tarczy, frezu) i materiału, aby uniknąć przekroczenia maksymalnej dopuszczalnej prędkości.
- Rodzaj i wielkość trzpienia:
Szlifierki trzpieniowe używają ściernic i frezów o średnicy trzpienia zazwyczaj 3-6 mm.
Wybór między prostą, kątową lub przedłużoną szlifierką zależy od dostępności miejsca i trudności obrabianego elementu. Kątowe szlifierki pozwalają na pracę w trudno dostępnych miejscach.
Wygodna rękojeść, redukcja wibracji i hałasu zwiększają komfort pracy.
- Wymagania dotyczące kompresora:
Należy dobrać szlifierkę do parametrów kompresora, zwracając uwagę na ciśnienie (zazwyczaj 6.3 bara) i przepływ powietrza (CFM lub LPM).
Szlifierki trzpieniowe znajdują zastosowanie w obróbce spawów, odlewów, matryc, form wtryskowych, a także przy usuwaniu korozji i obróbce krawędzi. Są przydatne w serwisach, warsztatach, a także w pracach renowacyjnych i modelarskich.
