Opis drutów chromowo-niklowych :
- Skład:
Drut ten charakteryzuje się zawartością chromu i niklu, zazwyczaj w proporcjach zbliżonych do 18% Cr i 8% Ni, co odpowiada składem stali nierdzewnych. Dodatek krzemu (Si) w oznaczeniu LSi poprawia własności spawalnicze, takie jak zwilżanie, co ułatwia tworzenie gładkich i estetycznych spoin.
- Zastosowanie:
- Drut chromowo-niklowy MIG/MAG znajduje zastosowanie w spawaniu:
- Stali nierdzewnych (np. 18-8).
- Stali kwasoodpornych.
- Staliwa.
- Rurociągów, rur i kotłów w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, a także w energetyce.
- Zalety:
- Wysoka odporność na korozję, w tym korozję międzykrystaliczną.
- Dobra wytrzymałość spoiny.
- Możliwość spawania w różnych pozycjach.
- Stabilny łuk spawalniczy i niska ilość odprysków.
Oznaczenia :
Typowe oznaczenia to ER308LSi i ER316LSi L oznacza obniżoną zawartość węgla, co zwiększa odporność na korozję międzykrystaliczną, a Si oznacza dodatek krzemu.
Rodzaje :
Do spawania stali nierdzewnych typu 18-8, w tym 304, 304L, 302, 321. Stosowany w przemyśle spożywczym, chemicznym i petrochemicznym.
Do spawania stali nierdzewnych zawierających molibden (np. 316, 316L), co zwiększa odporność na korozję w środowiskach agresywnych, takich jak kwaśne środowiska i w podwyższonych temperaturach.
Istnieją również inne gatunki drutów chromowo-niklowych, dostosowane do specyficznych wymagań stopowych i zastosowań, np. ER309LSi do spawania stali o różnym składzie chemicznym (np. łączenie stali nierdzewnej z węglową).
Dodatkowe informacje:
Drut chromowo-niklowy MIG/MAG jest zazwyczaj nawijany na szpule (np. D100, D200, D300).
Wybór odpowiedniego drutu zależy od składu chemicznego materiału spawanego, grubości materiału, pozycji spawania oraz wymagań dotyczących spoiny.
Podczas spawania niezbędne jest stosowanie gazu osłonowego (np. argonu lub mieszanki argonu z dwutlenkiem węgla).
