Sprężarki śrubowe 16 bar pracują na zasadzie wyporowego sprężania, gdzie dwa zazębiające się wirniki śrubowe obracają się, zasysając i zamykając powietrze w coraz mniejszych komorach, co prowadzi do wzrostu ciśnienia. Wersje olejowe wykorzystują olej do smarowania, chłodzenia i uszczelniania elementów, po czym jest on separowany od sprężonego powietrza w zbiorniku i chłodzony przed powrotem do obiegu.
Budowa sprężarki śrubowej
- Wirniki śrubowe (od ang. screw): Dwa wirniki (męski i żeński) o specjalnym, spiralnym kształcie, które zazębiają się, tworząc komory sprężania.
- Obudowa: Zamknięcie dla wirników, które minimalizuje straty powietrza i zapewnia optymalne warunki pracy.
- Silnik elektryczny: Napędza wirniki, zazwyczaj poprzez przekładnię pasową lub zębatą.
- Filtr wlotowy: Usuwa cząstki stałe z powietrza zasysanego z otoczenia.
- System smarowania i chłodzenia: Zawiera olej, pompy, chłodnice i filtry oleju.
- Separator oleju: Zbiornik, w którym olej jest oddzielany od sprężonego powietrza po przejściu przez stopień śrubowy.
- Chłodnica końcowa: Schładza sprężone powietrze po separacji oleju.
- System sterowania: Zespół elektryczny z przetwornikiem ciśnienia, który reguluje pracę sprężarki.
Zasada działania
- Zasysanie powietrza: Powietrze atmosferyczne przepływa przez filtr, który oczyszcza je z zanieczyszczeń.
- Sprężanie: Oczyszczone powietrze trafia do komory sprężania, gdzie zazębiające się wirniki śrubowe zmniejszają objętość przestrzeni, zwiększając ciśnienie powietrza.
- Obrót wirników: Powietrze jest zamykane i transportowane wzdłuż wirników do wylotu stopnia śrubowego.
- Wtrysk oleju: W trakcie sprężania do przestrzeni między wirnikami wtryskiwany jest olej, który smaruje, chłodzi i uszczelnia elementy stopnia śrubowego.
- Separacja i chłodzenie: Mieszanka sprężonego powietrza i oleju trafia do separatora, gdzie większość oleju jest oddzielana. Następnie powietrze przepływa przez chłodnicę, a schłodzony olej jest kierowany do obiegu.
- Transport powietrza: Sprężone i schłodzone powietrze jest dalej uzdatniane (np. przez dodatkowe filtry lub osuszacze) i wyprowadzane do instalacji.
Gdzie wykorzystywane są sprężarki śrubowe o ciśnieniu 16 bar?
Sprężarki śrubowe 16 bar służą do zasilania urządzeń pneumatycznych w przemyśle, budownictwie, motoryzacji oraz do procesów wymagających czystego, sprężonego powietrza, takich jak lakierowanie, pakowanie, czy napędzanie narzędzi w produkcji. Wysokie ciśnienie 16 bar jest idealne do aplikacji, które wymagają dużej mocy, np. w wycinarkach laserowych czy narzędziach pneumatycznych.
Do czego służą sprężarki śrubowe 16 bar:
- Zasilanie narzędzi i maszyn pneumatycznych: W warsztatach samochodowych, budownictwie i przemyśle maszynowym, sprężone powietrze zasila narzędzia takie jak klucze udarowe, wiertarki czy młoty.
- Procesy produkcyjne: W przemyśle spożywczym do napompowywania butelek PET czy pakowania próżniowego, a także w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, gdzie potrzebne jest sprężone powietrze do transportu i procesów produkcyjnych.
- Lakierowanie i piaskowanie: Wymagają wysokiego i stabilnego ciśnienia, co zapewnia sprężone powietrze.
- Wycinarki laserowe: Sprężone powietrze o wysokim ciśnieniu jest niezbędne do prawidłowego działania wycinarek typu fiber i innych laserów.
- Przedmuchiwanie i czyszczenie: W procesach produkcyjnych sprężone powietrze służy do przedmuchiwania i usuwania zanieczyszczeń.
- Utrzymywanie ciśnienia w systemach: W wielu instalacjach przemysłowych sprężone powietrze jest używane jako medium do utrzymania stałego ciśnienia.
Dlaczego 16 bar?
Ciśnienie 16 bar jest stosunkowo wysokie, co sprawia, że sprężarki śrubowe o tej wartości są przeznaczone do zastosowań, w których wymagana jest:
- Wysoka moc: Do obsługi narzędzi i maszyn o wysokim zapotrzebowaniu na energię.
Precyzja i czystość: Niektóre zastosowania, jak wycinarki laserowe czy produkcja wrażliwych komponentów, wymagają powietrza o wysokiej czystości i precyzyjnych parametrach.
