Rodzaje drutów spawalniczych MIG/MAG do stali:
Najczęściej stosowane w spawaniu stali niskowęglowych, jak SG2 (G3Si1) i SG3 (G4Si1).
SG2 jest uniwersalny, a SG3 charakteryzuje się większą zawartością krzemu i manganu, co daje lepsze właściwości spoiny. Stosowane w osłonie gazów CO2 lub mieszanki Ar/CO2. Dostępne w różnych średnicach, np. 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm.
- Druty rdzeniowe (z topnikiem):
Zawierają topnik w rdzeniu, który podczas spawania topi się, tworząc gaz osłonowy chroniący spoinę przed utlenianiem.
Mogą być stosowane z gazem osłonowym lub bez (samoosłonowe).
Dobrze sprawdzają się przy spawaniu w trudnych warunkach (np. na zewnątrz) i przy spawaniu stali nierdzewnej.
- Druty do stali nierdzewnej:
Oznaczone symbolami ER308/308L, ER316/316L, ER309/309L. Dobierane w zależności od gatunku spawanej stali nierdzewnej. Mogą być lite lub rdzeniowe.
- Druty do stali wysokostopowej:
Zawierają dodatki stopowe (np. chrom, nikiel, molibden). Oznaczenia takie jak ER70S-3, ER70S-6, ER308LSi, ER316LSi.
Służą do łączenia blach stalowych metodą lutospawania, zapewniając estetyczne i gładkie spoiny.
Oznaczenia drutów spawalniczych:
- Drut spawalniczy MIG - przeznaczony do spawania MIG, co oznacza spawanie łukiem elektrycznym w osłonie gazów szlachetnych (Metal Inert Gas) – np. stal nierdzewna i kwasoodporna
- SG2 - klasyfikacja drutu spawalniczego zgodnie z normami europejskimi. SG2 oznacza uniwersalny drut, który jest powszechnie stosowany do spawania stali węglowych i niskostopowych.
- G3Si1 - klasyfikacja drutu spawalniczego zgodnie z normą AWS (American Welding Society), która określa skład chemiczny drutu. G3Si1 oznacza, że drut zawiera 3% manganu (G3) i 1% krzemu (Si1).
- fi 0,8 mm – średnica drutu.
- 5,0 kg – waga drutu na szpuli.
Średnica drutu:
Druty spawalnicze stosowane w procesach MIG/MAG występują w różnych średnicach, najczęściej spotykane są: 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm. Wybór średnicy drutu zależy od kilku czynników, w tym od rodzaju i grubości materiału, który ma być spawany, oraz od pozycji spawania. Przy spawaniu cieńszych materiałów, zazwyczaj stosuje się druty o mniejszych średnicach. Na przykład, druty o średnicy 0,6 mm i 0,8 mm są często używane do spawania cienkościennych blach stalowych i stali nierdzewnej. Druty o większych średnicach, takie jak 1,2 mm lub 1,6 mm, są odpowiednie do spawania grubszych blach i profili, gdzie wymagane jest większe natężenie prądu.
- Drut o średnicy 0,6-0,8 mm - Idealny do spawania materiałów o grubości do 4 mm.
- Drut o średnicy 1,0-1,2 mm - Nadaje się do spawania materiałów o grubości od 4 do 10 mm.
Wybór drutu zależy od:
- Rodzaju i grubości spawanego materiału,
- Wymaganej jakości spoiny,
- Warunków spawania,
- Preferencji spawacza.
Druty spawalnicze samoosłonowe FLUX
Określane jako druty spawalnicze FLUX lub FCAW (Flux Cored Arc Welding), druty rdzeniowe zawierają rdzeń wypełniony proszkami metalicznymi i substancjami chemicznymi. Wypełnienie odpowiedzialne jest za powstanie gazu osłonowego podczas procesu spawania, co eliminuje potrzebę dodatkowego gazu z butli. Szczególnie przydatne w warunkach zewnętrznych, gdzie wiatr mógłby rozproszyć zewnętrzny gaz osłonowy.
Druty do lutospawania:
Metoda lutospawania jest szczególnie polecana do łączenia blach ocynkowanych ze stalą, oraz stali nisko- i niestopowych. Główną zaletą procesu jest możliwość zachowania warstwy galwanicznej zabezpieczającej stal podczas spawania, co jest istotne dla zapewnienia ochrony antykorozyjnej. Do lutospawania wykorzystuje się druty spawalnicze CuSi. Jest to niepowlekany drut miedziowy, który dzięki zawartości krzemu i manganu charakteryzuje się dobrymi właściwościami zwilżającymi oraz odpornością na ścieranie. Drut ten jest przede wszystkim stosowany do lutospawania cynkowanych blach stalowych i stali niskostopowych, stopów cynkowo-miedzianych i niskostopowych stopów miedzi. Jako gaz do lutospawania drutem CuSi zazwyczaj stosuje się czysty Argon, a podczas lutowania twardego - Argon z 1% domieszką tlenu.
Wybierając drut spawalniczy, ważne jest, aby uwzględnić rodzaj spawanego materiału, jego grubość, oraz wymagania jakościowe i wytrzymałościowe spoiny. Zapraszamy do kontaktu telefonicznego i mailowego w przypadku dalszych pytań. Odpowiemy na nie z przyjemnością.
