Części do sprężarek tłokowych obejmują elementy robocze, takie jak tłoki, cylindry, zawory ssące i tłoczące, a także części napędu jak wał korbowy i korbowód, elementy kontroli ciśnienia ( presostaty, reduktory, manometry ) oraz osprzęt, np. filtry powietrza, uszczelki, paski klinowe, a także zawory bezpieczeństwa i zbiorniki buforowe.
Oprócz tego dostępna jest również szeroka gama części dodatkowych takich jak zabezpieczenia termiczne, zawory presostatów czy zawory odwadniające. Pełnią one również istotną funkcję w budowie sprężarki i jej poprawnym funkcjonowaniu.
Zabezpieczenie termiczne
Zabezpieczenie termiczne w sprężarce tłokowej służy do ochrony silnika elektrycznego przed przegrzaniem, co zapobiega jego uszkodzeniu. Gdy temperatura silnika przekroczy bezpieczny poziom, zabezpieczenie przerywa obwód elektryczny, odcinając zasilanie. Po ochłodzeniu silnika i powrocie temperatury do normy, urządzenie można ponownie uruchomić.
Jak działa zabezpieczenie termiczne:
- Monitorowanie temperatury: wewnątrz silnika znajduje się element monitorujący jego temperaturę pracy.
- Przerwanie obwodu: gdy temperatura wzrośnie powyżej ustawionego progu, ten element – np. specjalna stopiona peletka – topi się i natychmiast rozłącza obwód elektryczny.
- Zapobieganie uszkodzeniom: przerwanie zasilania uniemożliwia dalsze przegrzewanie się i potencjalne uszkodzenie silnika.
- Samoczynne lub ręczne wznawianie pracy: po ostygnięciu silnika, w zależności od typu zabezpieczenia, może ono umożliwić automatyczne ponowne włączenie sprężarki, gdy temperatura wróci do bezpiecznego poziomu.
Co może spowodować przegrzanie i zadziałanie zabezpieczenia:
- Przeciążenie: Nadmierne pobieranie prądu przez silnik.
- Wysoka temperatura otoczenia: Zbyt wysoka temperatura w pomieszczeniu, w którym pracuje sprężarka.
- Awarie innych podzespołów: Na przykład awaria termostatu, która mogłaby prowadzić do przegrzania.
Dzięki zabezpieczeniu termicznemu, sprężarka działa bezpiecznie, a jej silnik jest chroniony przed kosztownymi uszkodzeniami związanymi z przegrzewaniem.
Zawór odwadniający
Zawór odwadniający w sprężarce tłokowej służy do usuwania skroplin i wody, które kondensują się w zbiorniku podczas procesu sprężania powietrza. Jest to kluczowe dla ochrony przed korozją, przeciążeniem osuszaczy oraz zapewnienia suchego i czystego sprężonego powietrza, co zapobiega uszkodzeniom narzędzi i innych urządzeń pneumatycznych.
Funkcje i znaczenie zaworu odwadniającego:
- Usuwanie skroplin: podczas sprężania ciepłe powietrze schładza się w zbiorniku, co powoduje skraplanie się wilgoci. Zawór odwadniający umożliwia jej spuszczenie z systemu.
- Zapobieganie korozji: gromadząca się woda może powodować rdzę i korozję ścian zbiornika, co prowadzi do jego uszkodzenia.
- Ochrona sprzętu: wilgoć zawarta w sprężonym powietrzu może przeciążać osuszacze, a także uszkadzać narzędzia i inne urządzenia pneumatyczne.
- Zapewnienie czystego powietrza: regularne usuwanie wody gwarantuje, że sprężone powietrze jest suche i wolne od zanieczyszczeń, co jest kluczowe dla prawidłowego działania maszyn i narzędzi.
Jak to działa:
Zawór odwadniający, często w formie zaworu spustowego lub motylkowego, jest montowany w dolnej części zbiornika sprężarki. Umożliwia ręczne lub automatyczne opróżnianie zgromadzonej wody i innych zanieczyszczeń.
Zawór wyłącznika ciśnieniowego (presostatu)
Zawór wyłącznika ciśnieniowego (presostat) w sprężarce tłokowej służy do automatycznego sterowania ciśnieniem w zbiorniku, poprzez włączanie i wyłączanie napędu sprężarki, oraz do odciążenia tłoków podczas wyłączania, co ułatwia ponowne uruchomienie silnika. Jest kluczowym elementem zapewniającym bezpieczne i wydajne działanie kompresora.
Jak działa zawór wyłącznika ciśnieniowego:
- Monitorowanie ciśnienia: wyłącznik ciśnieniowy stale mierzy ciśnienie w zbiorniku sprężarki.
- Wyłączanie: gdy ciśnienie w zbiorniku osiągnie zadaną górną wartość, wyłącznik przerywa obwód elektryczny silnika, zatrzymując pracę sprężarki.
- Odciążenie: jednocześnie, w momencie wyłączenia, specjalny zawór odciążający usuwa ciśnienie sprężonego powietrza z tłoków kompresora, co zapobiega oporowi podczas ponownego rozruchu.
- Włączanie: gdy ciśnienie w zbiorniku spadnie poniżej ustalonego progu, wyłącznik ciśnieniowy ponownie uruchamia silnik, rozpoczynając cykl sprężania.
Kluczowe funkcje i korzyści:
- Automatyzacja: umożliwia automatyczną regulację ciśnienia bez konieczności ciągłej interwencji operatora.
- Bezpieczeństwo: chroni sprężarkę przed uszkodzeniem spowodowanym nadmiernym ciśnieniem.
- Wydajność: włącza i wyłącza sprężarkę w optymalnych momentach, co przyczynia się do oszczędności energii.
- Łatwość użytkowania: ułatwia rozruch silnika po zatrzymaniu dzięki usunięciu ciśnienia z tłoków.
