Do laserowych wycinarek stosuje się wyspecjalizowane, sprężarki śrubowe, które zapewniają czyste i suche sprężone powietrze o odpowiednim ciśnieniu i wydajności. Wybór zależy od specyficznych wymagań procesu cięcia laserowego, takich jak ciśnienie robocze (np. 14, 16, 20 bar) i wydajność (w l/min lub m³/h).
Kluczowe cechy sprężarek do wycinarek laserowych:
- Wysokie ciśnienie robocze: Wiele laserów Fiber wymaga ciśnienia od 14 do 20 barów.
- Czystość i suchość powietrza: Kluczowa jest obecność osuszacza, a często też systemu filtrów, aby zapobiec uszkodzeniu lasera i zapewnić precyzyjne cięcie.
- Wydajność: Dopasowana do potrzeb wycinarki, podawana w l/min lub m³/h, aby zapewnić stabilny przepływ sprężonego powietrza.
- Falownik (napęd o zmiennej wydajności): Pozwala na obniżenie kosztów produkcji sprężonego powietrza poprzez dopasowanie pracy kompresora do aktualnego zapotrzebowania.
- Panel sterowania: Ułatwia monitorowanie i modyfikację parametrów pracy.
Przykłady modeli: Sprężarka śrubowa Fachowiec ARROW II VSD o mocy 15kW na zbiorniku 500 litrów z osuszaczem zziębniczym i zestawem filtrów generująca ciśnienie 16 bar.
Kompaktowe rozwiązanie z wbudowanym osuszaczem, idealne do laserów typu Fiber.
Znaczenie w wycinarkach laserowych
W wycinarkach laserowych sprężone powietrze jest wykorzystywane do:
- Wdmuchiwania materiału: Usuwa stopiony lub odparowany materiał z miejsca cięcia.
- Chłodzenia lasera: Zapobiega przegrzewaniu się głowicy laserowej.
- Zapewnienia czystego strumienia: Utrzymuje czystość w obszarze cięcia.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze?
- Wymagania wycinarki: Sprawdź specyfikację techniczną swojej maszyny pod kątem wymaganego ciśnienia i przepływu powietrza.
- Energooszczędność: Rozważ modele z falownikiem (napędem o zmiennej wydajności), aby zmniejszyć koszty eksploatacji.
- Niezawodność i serwis: Wybierz urządzenia od renomowanych producentów i wybierz rozwiązania zapewniające łatwy i szybko dostępny serwis.
Dla kogo?
Dla profesjonalistów pracujących z nowoczesnymi wycinarkami laserowymi: (np. fiber laser), którzy potrzebują niezawodnego i wydajnego źródła czystego sprężonego powietrza do maszyny.
Analiza potrzeb i kompromisy
- Zintegrowane rozwiązania (Compact): Oferują wygodę, łącząc sprężarkę, osuszacz i zbiornik w jednym module, co ułatwia instalację i obsługę.
- Moduły śrubowe z osuszaczem i zbiornikiem: Zapewniają stabilne ciśnienie i gwarantują najwyższą jakość powietrza, co jest krytyczne dla precyzyjnego cięcia laserowego.
- Wysokowydajne kompresory zmiennoobrotowe: W przypadku zmiennego zapotrzebowania na sprężone powietrze, zmiennoobrotowy kompresor dostosowuje swoją wydajność do aktualnych potrzeb, optymalizując zużycie energii.
